滾齒機廠家表示：數控滾齒機適用于批量、小批量、單件生產加工圓柱齒輪、蝸輪，以及具有一定參數的鼓形齒輪。花鍵滾刀還可用于長度小于300的6個齒和長度大于6個齒的短花鍵軸的連續分度滾齒，鏈輪滾刀可用于滾切鏈輪，圓柱齒輪可通過上銑、下銑和滾齒加工，全齒寬可通過軸向進給（垂直進給）加工。數控滾齒機采用徑向進給法加工，設備在加工花鍵軸和鏈輪時的調整和加工方法與加工圓柱直齒輪時相同。下面滾齒機廠家表介紹一下降低數控滾齒機噪聲的方法：

滾齒機廠家介紹噪聲是數控滾齒機的性能指標之一。隨著科學技術的發展，對設備噪聲提出了更嚴格的要求。齒輪噪聲是整個數控滾齒機噪聲的來源，因此降低設備齒輪的噪聲是重要條件。一般來說，如果想要降低數控滾齒機的齒輪噪音，可以通過以下幾點進行控制：

1、 原材料要求：原材料是產品生產的先決條件，并經過嚴格測試。及時調整熱處理變形，提高齒形加工質量。

2、 防止熱處理變形：在粗加工后，將齒輪毛坯轉換為精密鍛造，并進行正火或回火，以實現以下目的：

1）去除殘余應力。

2）改善結構并進行細化晶粒，以提高鋼的機械性能。

3）軟化待切割的鋼部件。

4）準備處理。需要注意的是，正火或淬火回火時，爐內溫度要均勻，工位內的設備應選擇均勻加熱和冷卻工件，禁止將其堆放在一起。對于需要鉆孔以減輕重量的齒輪，應在熱處理后安排鉆孔順序。齒輪的熱處理選擇齒面高頻淬火，使零件不易變形；對于齒面高頻淬火，應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間，以均勻加熱和緩慢冷卻。

3、 控制齒輪精度：齒輪精度的基本要求：通過設備實際運用，齒輪精度要控制在GB10995-887?8范圍內，齒輪的線速度大于20m/s，其極限偏差為齒距。齒圈的徑向跳動服務和面向齒的公共服務要穩定，以達到7級精度。當達到7級精密齒輪時，反轉齒部并注意根部凸臺。

4、 齒輪毛坯精度要求：齒輪孔的刻度精度要求分布在孔偏差值的中心差附近，如果超出公差并且在孔的規劃要求內，則要對其進行分類，并且要單獨進行齒輪切削。坯料徑向跳動和端面跳動為6級，設置在0.01~0.02mm的范圍內。

滾齒機廠家表示在處理數控滾齒機的噪音時，不僅要注意加工精度和材料的要求，還要注意操作人員的日常維護，這樣數控滾齒機床才能有更快的效率和更低的噪音。