滾齒機廠家的滾齒機加工齒輪時，需要停機進行精度檢測，或經(jīng)過粗切削和半精加工后，需要與機床分離進行其他工藝加工，需要再次夾緊齒輪，即二次對齒。對傳統(tǒng)的二次對中齒法進行了分析，找出了不能滿足高精度、效率制造要求的誤差。提出了滾齒機二次對齒的方法，實現(xiàn)了自動二次對齒，大大提高了齒輪加工效率和齒輪加工精度。

滾齒機廠家的滾齒機是用展成法加工齒輪齒形的機床，即滾齒是將其中一個加工成具有切削能力的齒輪刀具，另一個加工成被切削的工件。通過滾齒機床，刀具和工件被迫進行嚴(yán)格嚙合的運動。在運動過程中，刀具刃口的運動軌跡逐漸包絡(luò)工件的齒形。滾齒機廠家的滾齒加工過程中，齒輪需要停機進行精度檢測，或經(jīng)過粗加工和半精加工后，需要與機床分離進行其他工序加工。例如，在淬火或其他工藝后，齒輪需要再次夾緊。此時，滾刀和工件對齊（待加工工件與滾刀齒槽嚙合），即二次齒對齊。

我國傳統(tǒng)滾齒機的兩對齒依靠工人的經(jīng)驗來直觀地確定工件和工件的對中，這受人為因素的影響很大，取決于工人的經(jīng)驗和熟練程度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足精度和高效率制造的需求。隨著社會的發(fā)展，后來演變?yōu)槭褂媒佑|式探頭進行二次齒對中，即探頭用于接觸齒輪的左齒面和右齒面，采集信號，計算角度，然后與系統(tǒng)交互。工作臺的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一半的角度，即工件齒槽的中心。然而，這種齒向?qū)?zhǔn)方法的誤差比較大，工件齒輪的每個齒形或齒槽都有一定程度的誤差，如果只測量其中一個槽，就會有很大的誤差，這將影響后續(xù)的加工精度。

滾齒機廠家的滾齒機二次齒輪找正裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作性強、精度高的優(yōu)點，可以實現(xiàn)二次齒輪的自動找正，大大提高了齒輪加工效率和齒輪加工精度。

滾齒機廠家的齒輪對中裝置的工作原理和結(jié)構(gòu)，在二次齒對中過程中，選用非接觸式傳感器使傳感器面向齒形方向，工作轉(zhuǎn)臺c軸勻速旋轉(zhuǎn)，傳感器發(fā)出脈沖信號記錄輪齒邊緣位置，然后利用采集的數(shù)據(jù)計算齒輪位置，工件轉(zhuǎn)臺c軸偏移。檢測不同尺寸的工件時，可以調(diào)整X方向，使傳感器靠近或遠(yuǎn)離工件。當(dāng)根據(jù)不同的工件更換不同高度的工裝時，可以使用Z方向的行程來調(diào)整傳感器的高度。滾齒過程中，傳感器需要退出加工區(qū)域，并且可以借助Y方向的行程和氣缸本身的行程退出。

副齒輪定位裝置的結(jié)構(gòu)主要由氣缸和感應(yīng)傳感器組成。氣缸可配置兩個行程開關(guān)、壓力傳感器、單向節(jié)流閥等，以使運動位置更準(zhǔn)確。氣缸的成型和重復(fù)定位精度、感應(yīng)傳感器的感應(yīng)距離和感應(yīng)曲線需要根據(jù)特定的工件尺寸進行設(shè)置和選擇。