怎樣使用寧波數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)？

　　1)獨(dú)立的HMI

　　通常使用的是通用（工業(yè)）PC機(jī)，使用Windows、WinCE、Linux等通用操作系統(tǒng)，建立NC系統(tǒng)的人機(jī)接口，并與NC系統(tǒng)進(jìn)行串行通訊、現(xiàn)場總線等接口。

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　　寧波數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)使用了一個(gè)通用的軟件平臺(tái)，便于開發(fā)和使用。

　　便于與CAM、網(wǎng)絡(luò)其他他軟件的連接。

　　NC接口易于連接，易于安裝。

　　2)CPU在操作臺(tái)上

　　寧波數(shù)控滾齒機(jī)操作面板，按鈕，許多按鈕都要求有相應(yīng)的指示燈，許多控制面板都是在CNC系統(tǒng)的電氣盒上，而CNC（PLC）則是比較遠(yuǎn)的。為了方便用戶的操作，操作面板上的按鍵、指示燈全部采用單片機(jī)進(jìn)行串行通訊，并與NC進(jìn)行通訊。很大地節(jié)約了連接費(fèi)用，增加了操作的可靠性。

　　3)采用獨(dú)立CPU的PLC

　　嵌入式PLC采用中央處理器，利用分時(shí)軟件進(jìn)行I/O的控制。該方法具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)，但是控制點(diǎn)數(shù)不能太多，執(zhí)行時(shí)間也不能太長，否則會(huì)對寧波數(shù)控滾齒機(jī)的整體性能造成一定的影響。

　　因此，在高性能的數(shù)控機(jī)床上，PLC具有較大的控制點(diǎn)、較大的編程能力，PLC由一個(gè)單獨(dú)的CPU組成，并以單片機(jī)（模塊）的形式設(shè)計(jì)，通過串口或雙端口RAM與系統(tǒng)CPU進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊、數(shù)據(jù)共享，從而使NC與PLC協(xié)同工作。

　　4)使用完全數(shù)字控制

　　每一臺(tái)伺服機(jī)主軸都是由全數(shù)字控制，中央處理器大量使用高速DSP，以保證各種復(fù)雜的控制算法如位置控制、速度控制、矢量變換控制、直接轉(zhuǎn)矩控制等。

　　原來的光柵回到寧波數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)，也被回饋給了伺服驅(qū)動(dòng)器，完成了閉環(huán)的控制。通過HMI控制，實(shí)現(xiàn)了對電流環(huán)，速度環(huán)，位置環(huán)等各種參數(shù)的控制，便于對各個(gè)軸進(jìn)行匹配。

　　5)即時(shí)網(wǎng)路界面

　　為了避免重復(fù)安裝界面，每個(gè)子系統(tǒng)都有自己的實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)界面?？偩€協(xié)議是一種比較復(fù)雜的協(xié)議，目前還沒有一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)范。

　　以上就是選擇寧波數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)，更多的是與寧波數(shù)控滾齒機(jī)的制造商交流。

　　寧波數(shù)控滾齒機(jī)適用于汽車，摩托車，儀器，玩具，電動(dòng)工具，漁具等工業(yè)產(chǎn)品，如：M3mm的直齒圓柱齒輪，斜齒輪，花鍵，鏈輪，輪廓錐齒輪，蝸輪等；本機(jī)可用于硬齒輪的磨削，其硬度可達(dá)到55HRC，并能在適當(dāng)?shù)墓ぞ呒袄鋮s環(huán)境下完成。CNC滾齒機(jī)在齒輪加工中得到了廣泛的應(yīng)用，它既能加工直齒、斜齒輪，又能加工蝸輪、鏈輪等。